一、PGH-1000G 氫氣發(fā)生器概述

本設(shè)備采用*的PEM電解水制氫技術(shù)：該系統(tǒng)包括但不限于電解槽、供電設(shè)施、氣液分離設(shè)施、氫氣純化設(shè)施、PLC 控制設(shè)施等。具體設(shè)備包括：循環(huán)水泵、水氣分離器、氣體干燥器、閥門與管路組件、恒流電源、 控制屏與控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等。通過以上裝置可使支持流量調(diào)節(jié)（0~1000ml/min）和高壓輸出（0~7MPa），內(nèi)置三級凈化系統(tǒng)，確保氫氣純度＞99.999%，露點(diǎn)＜-45℃，滿足精密儀器（如GC-MS、燃料電池測試）及工業(yè)場景需求。

二、PGH-1000G 氫氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)

三、儀器特點(diǎn)

一、核心技術(shù)與優(yōu)勢

1.PEM電解水制氫技術(shù)

·采用質(zhì)子交換膜（PEM）電解槽技術(shù)，通過電解去離子水直接生成氫氣，無需添加堿液或其他化學(xué)試劑，安全環(huán)保；

·高效節(jié)能，電解效率提升，能耗低于傳統(tǒng)堿性電解技術(shù)；

·支持快速啟停和功率調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)堿性電解的緩慢響應(yīng)相比，減少空載或低負(fù)荷下的能量浪費(fèi)。

2.高壓氫氣輸出

·壓力可定制：支持0~7MPa出氫壓力調(diào)節(jié)，適配燃料電池、加氫站儲(chǔ)氫、工業(yè)反應(yīng)器等不同場景需求；

·干燥凈化系統(tǒng)：內(nèi)置分子篩、硅膠、微量氧脫除劑三級過濾，確保氫氣干燥純凈，滿足CVD、GC-MS等精密儀器要求。

3.智能控制體系

一鍵式操作：輕按電源開關(guān)即可啟動(dòng)產(chǎn)氣，支持連續(xù)/間斷運(yùn)行；

精準(zhǔn)監(jiān)控：超大觸摸屏屏實(shí)時(shí)顯示流量（±1ml精度）與壓力值，數(shù)據(jù)直觀醒目；

壓力自適應(yīng)：當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值（如0.4MPa）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量，確保輸出壓力波動(dòng)≤0.001MPa。

4.低維護(hù)設(shè)計(jì)

簡化維護(hù)：僅需定期補(bǔ)充怡寶水或二次蒸餾水（18.25M）。

5.安全防護(hù)

多重保護(hù)：過壓、保障設(shè)備與操作安全。

6.高效緊湊結(jié)構(gòu)

高轉(zhuǎn)化效率：電解池效率≥85%，最大產(chǎn)氣量達(dá)300ml/min，滿足高負(fù)載需求。

二、智能控制系統(tǒng)

1.西門子SMART 200 ST40 PLC

·核心控制采用西門子工業(yè)級PLC，具備高穩(wěn)定性和抗干擾能力，支持壓力、流量、溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控與閉環(huán)調(diào)節(jié)。

·TCP/IP通信協(xié)議：支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)交互，可無縫接入工廠DCS或物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)無人值守與智能運(yùn)維。

·人機(jī)交互界面：配備觸摸屏，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)（壓力、流量、溫度），支持故障報(bào)警與歷史數(shù)據(jù)追溯導(dǎo)出。

2.安全保護(hù)機(jī)制

·多重安全防護(hù)：漏氣自動(dòng)報(bào)警、超壓自動(dòng)卸壓、電解槽過熱保護(hù)，確保設(shè)備與操作安全。故障自診斷：系統(tǒng)可識別水質(zhì)異常等問題，自動(dòng)停機(jī)并推送維護(hù)提示。

四、應(yīng)用場景

1.氫能交通與出行領(lǐng)域

·支持家庭用戶自產(chǎn)氫氣，為氫能兩輪車加氫，解決充氫痛點(diǎn)。

2.工業(yè)制造與精密生產(chǎn)

·為半導(dǎo)體與電子工業(yè)、石化與化工合成、金屬熱處理與粉末冶金提供穩(wěn)定氣源。

3.科研與實(shí)驗(yàn)室場景

·為GC、GC-MS、ICP-MS等設(shè)備提供高純載氣或反應(yīng)氣，替代危險(xiǎn)鋼瓶。

·支持燃料電池堆性能測試、單池效率驗(yàn)證等。

4.新興與跨界應(yīng)用

·食品包裝氮?dú)庵脫Q（延長保質(zhì)期）

·制藥加氫反應(yīng)（如抗生素合成）